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Utensile per fresatura della sezione del rivestimento API 7-1
Profilo del prodotto
La fresa a sezioni è un tipo di utensile per l'apertura delle finestre di rivestimento che integra le funzioni di taglio e fresatura del rivestimento stesso. La fresa a sezioni entra nel rivestimento insieme al BHA (Bottom Hole Assembly) e taglia il rivestimento in una posizione designata. Una volta che il rivestimento è completamente tagliato, viene fresato direttamente da quella posizione. Dopo aver raggiunto una certa profondità, l'operazione di apertura della finestra di rivestimento è completata. La fresa a sezioni presenta i vantaggi di una struttura semplice e di un funzionamento agevole, che la rendono un utensile molto efficace per l'apertura delle finestre di rivestimento.
Nel frattempo, la fresa a sezioni può comprimere e iniettare cemento durante le operazioni di abbandono del pozzo, consentendo al cemento di entrare in contatto diretto con la formazione a lunga distanza, entro 360 gradi. Il cemento può penetrare nel giacimento seguendo la porosità e le fratture esistenti nella formazione, e l'effetto di otturazione è di gran lunga migliore rispetto a quello ottenuto comprimendo il cemento dopo la perforazione.
Principio di funzionamento
Dopo aver abbassato la fresa a sezioni nella posizione designata all'interno del rivestimento insieme al BHA, avviare la tavola rotante, accendere la pompa, il pistone nell'utensile viene spinto verso il basso dalla pressione, il cono inferiore del pistone spinge le lame di taglio aprendole e riparando il foro aperto. Quando le lame di taglio si aprono al diametro massimo, la riparazione del foro aperto è terminata. Sotto la pressione continua della pompa, la lama può aprirsi e alesare direttamente il foro. Dopo l'arresto della pompa, il pistone torna in posizione per azione della molla e le lame di taglio si ritraggono automaticamente.
Caratteristiche del prodotto
(1) Progettazione meccanica, struttura semplice e funzionamento facile
(2) Una bassa pressione di avviamento e una grande forza di supporto della lama sono utili per il taglio del rivestimento;
(3) Il design della molla ad alta resistenza aiuta a ritrarre automaticamente la lama dopo il taglio;
(4) Il design del blocco di arresto e del perno è utile per forzare la retrazione dell'utensile;
(5) La lama ha una grande espansione e può essere applicata allo stesso involucro con diverso spessore della parete;
(6) La lama è realizzata in carburo di tungsteno di alta qualità e con lo stesso processo di saldatura Bake Hughes, con elevata efficienza di taglio e lunga durata.
Tabella delle dimensioni del mulino di sezione
Utensili abbinati - Fresa conica di alta qualità
Gli utensili di fresatura sono tutti realizzati in lega di carburo di tungsteno di alta qualità e con la stessa tecnologia di saldatura di Baker Hughes. L'obiettivo di questa serie di frese è quello di riprodurre fedelmente la selezione dei materiali, la progettazione strutturale e il processo di saldatura di Baker Hughes, al fine di raggiungere la stessa qualità di prodotto di Baker Hughes.
2. Profilo di fresa per maschiatura di alta qualità
È possibile produrre frese coniche di alta qualità con diametro esterno da 76 mm a 445 mm. Il corpo principale è realizzato in acciaio legato di alta qualità, che consente la lavorazione di fori di drenaggio di grandi dimensioni per garantire un regolare scarico dei detriti di fresatura. Allo stesso tempo, in base alle esigenze specifiche del cliente, la struttura del prodotto può essere progettata per ottenere le migliori prestazioni di utilizzo.
3. Tabella delle dimensioni della fresa conica
Struttura del prodotto
1. La fresatrice a sezioni comprende principalmente le seguenti parti: giunto superiore, corpo principale, pistone, ugello, lame di taglio e cono di guida, ecc.
III. Vantaggi tecnici del laminatoio a sezioni Petrozhr
1. Prodotto con carburo di tungsteno di alta qualità
Le lame per fresatrici prodotte dalla nostra azienda presentano i seguenti vantaggi:
(1) Le operazioni di fresatura e taglio sono più veloci delle lame ordinarie;
(2) Ridurre la pressione di perforazione necessaria per il taglio;
(3) I segni dei denti sono uniformi e non si forma alcuna superficie a gradino;
(4) I detriti prodotti sono più uniformi;
(5) La durezza delle materie prime è maggiore e la struttura è ragionevole. Durante la lavorazione, si tratta di tagliare il metallo piuttosto che di rettificarlo.
2. Rigoroso controllo delle materie prime
Il carburo di tungsteno selezionato dalla nostra azienda verrà inviato a un laboratorio di analisi specializzato per l'ispezione dopo l'arrivo di ogni lotto. Ciò al fine di garantire che la durezza della lega e altri indicatori soddisfino i requisiti di produzione dell'azienda.
3. Processo di saldatura perfetto
Ci avvaliamo della collaborazione di un ex saldatore senior della Baker Hughes e selezioniamo gli stessi strumenti di saldatura e materiali ausiliari utilizzati nell'officina della Baker Hughes per riprodurre la tecnologia di saldatura Becker sia nel processo che nelle attrezzature.
Al fine di ridurre la deformazione degli utensili dovuta alle variazioni termiche prima e dopo la saldatura, abbiamo implementato un sistema di isolamento per la saldatura, garantendo così la stabilità della geometria del prodotto e l'efficienza del lavoro.
IV. Procedura di funzionamento del mulino a sezioni
Preparazione del pozzo:
1. Riparare il rivestimento. Riparare il rivestimento di fondo pozzo con una fresa conica o una sagomatrice per rivestimenti.
2. Pulizia del pozzo. Lavare via il petrolio greggio o altri liquidi dal pozzo con acqua pulita.
3. Raschiatura del rivestimento o del pozzo. La raschiatura e la fresatura del tubo devono essere effettuate con un raschietto e un diametro di fresa standard fino a 20 metri al di sotto della posizione di fresatura della sezione.
4. Preparare il fluido di macinazione. Le sue diverse proprietà possono garantire una capacità di trasporto stabile dei detriti di ferro.
Prova a terra:
1. Verificare l'affidabilità degli strumenti;
2. La variazione della pressione della pompa viene verificata all'apertura delle lame di taglio, fornendo così la base per valutare se il rivestimento di fondo pozzo è stato completamente reciso.
Selezione della posizione di fresatura:
1. Il cemento all'esterno del rivestimento della fresatura di sezione deve essere ben cementato.
2. Evitare le posizioni in cui il rivestimento presenta dislocazioni e deformazioni. In tal caso, l'operazione deve essere eseguita 30-40 m al di sopra di tali posizioni. Il punto di partenza dell'operazione di taglio deve essere 1-3 m al di sopra del giunto più vicino.
3. Sotto il pozzo deve essere predisposta una tasca. In genere, la lunghezza della tasca deve essere superiore a 100 m.
Taglio dell'involucro:
① Dopo aver collegato l'utensile al BHA e averlo calato fino alla posizione di fresatura della sezione, avviare la tavola rotante per determinare la posizione di accoppiamento del rivestimento in base alla registrazione del rivestimento (logging) e abbassare l'utensile a circa 1-3 m sopra l'accoppiamento e il freno più vicini.
② Avviare prima la tavola rotante, aumentare la velocità di rotazione a 50-60 giri/min, avviare la pompa, aumentare gradualmente la cilindrata in modo che la pressione della pompa aumenti. In questa fase, la pressione della pompa aumenta da bassa ad alta, aumentando gradualmente fino a 10-12 MPa.
③ Continuare a tagliare il rivestimento per 20-45 minuti. Quando la pressione della pompa diminuisce improvvisamente di 2-5 MPa, il rivestimento viene tagliato. Per consentire la completa apertura del corpo della fresa, mantenere la posizione di taglio in questa posizione per 30 minuti dopo il taglio e aumentare gradualmente lo spostamento per garantire la completa formazione della frattura.
Rivestimento fresato:
Il WOB può essere aumentato gradualmente dopo il taglio del rivestimento, controllato tra 10 e 25 kN, la velocità di rotazione viene aumentata a 80-120 giri/min e la pressione della pompa viene controllata entro 10 MPa per garantire che lo spostamento di circolazione possa trasportare i detriti di ferro. Quando ogni sezione è di circa 0,5 m, può essere forata per 1 m per un'alesatura e circolazione, in modo da facilitare il ritorno senza intoppi dei detriti di ferro fresati dalla sezione attraverso l'anello. Dopo 1-2 cicli, forare nuovamente per continuare la forgiatura e la fresatura.
[Durante il processo, è necessario regolare correttamente le prestazioni del fango aumentando al contempo lo spostamento; allo stesso tempo, muovere correttamente l'utensile di perforazione e regolare la circolazione per far sì che i trucioli di ferro ritornino completamente e prevenire l'accumulo di detriti]
5-1203, Zona industriale di Dahua, n. 2 Yunshui Road, zona di sviluppo ad alta tecnologia, Xi'an, 710065, Cina
86-13609153141
