Introduzione alla tecnologia: Durante il processo di produzione, i pozzi di petrolio e gas necessitano di interventi di chiusura di sezioni o altre operazioni di manutenzione a causa dell'aumento del contenuto di acqua nel petrolio greggio. I metodi tradizionali prevedevano l'installazione di una piattaforma di perforazione o di una piattaforma di manutenzione, la chiusura del pozzo, l'estrazione della tubazione di produzione e l'installazione di un tappo a ponte o l'iniezione di cemento per sigillare l'acquifero, dopodiché veniva realizzata la condotta di produzione. Questa tecnologia obsoleta non solo presenta costi di produzione elevati, ma inevitabilmente contamina nuovamente lo strato produttivo di petrolio, compromettendone la produzione. Allo stesso tempo, risulta difficile controllare la profondità del tappo a ponte. Baker Oil Tool ha recentemente proposto una nuova tecnologia di chiusura degli strati petroliferi denominata "tecnologia di tappo a ponte per l'espansione delle condotte petrolifere con sistema a cavo". Questa tecnologia presenta requisiti di processo minimi, costi contenuti, elevata efficacia e il tappo a ponte può essere riciclato. L'effetto economico è ancora più evidente quando si opera in mare.
Caratteristiche tecniche: Non sono necessari impianti di perforazione o di intervento, tubi petroliferi o attrezzature per coiled tubing per l'installazione del tappo a ponte. Non essendo necessario interrompere l'attività del pozzo, si evita la ricontaminazione dello strato di petrolio. Consente un risparmio di tempo superiore alla metà rispetto agli strumenti tradizionali. Dotato di posizionatore magnetico per un controllo preciso della profondità di penetrazione. Ottima compatibilità e utilizzabile con qualsiasi sistema di cavi. Può essere controllato a distanza, il che è particolarmente vantaggioso in molti luoghi, come le piattaforme di perforazione, non adatti alle operazioni con coiled tubing. Può essere inserito o installato all'interno di tubi, rivestimenti e aste di perforazione di diverse specifiche (vedere la tabella sottostante). Può sopportare una differenza di pressione di 41,3 MPa in entrambe le direzioni. Dopo l'installazione del tappo a ponte, è possibile iniettare cemento per trasformarlo in un tappo a ponte permanente. Resiste a maggiori differenze di pressione. Per il recupero e l'estrazione è possibile utilizzare coiled tubing o funi metalliche.
Principio di funzionamento: innanzitutto, collegare gli strumenti nell'ordine mostrato di seguito e quindi scendere nel pozzo. Il localizzatore magnetico consente di calare il tappo di chiusura a una profondità affidabile. Il processo di funzionamento del sistema si articola in cinque fasi: discesa, espansione, pressurizzazione, scarico e recupero. Una volta accertata la corretta posizione del tappo di chiusura, viene fornita energia alla pompa di espansione in superficie per metterla in funzione. La pompa di espansione filtra il fluido di spegnimento del pozzo attraverso un filtro e lo aspira al suo interno per pressurizzarlo, trasformandolo in fluido di espansione e pompandolo nel cilindro di gomma del tappo di chiusura. L'operazione di installazione del tappo di chiusura è controllata e monitorata tramite il flusso di corrente sul monitor di superficie. All'avvio del pompaggio del fluido nel tappo di chiusura, il valore iniziale della corrente indica che lo strumento di installazione ha iniziato a funzionare. Un improvviso aumento del valore della corrente indica che il tappo di chiusura si è espanso e ha iniziato a pressurizzarsi. Un'improvvisa diminuzione del valore della corrente sul monitor di superficie indica che il sistema di installazione è stato rilasciato. Gli strumenti di installazione e i cavi vengono lasciati liberi e possono essere riciclati. Il tappo a ponte installato può resistere immediatamente all'elevata differenza di pressione senza necessità di ulteriori colate di cenere o cemento. Il recupero del tappo a ponte installato può avvenire in un'unica operazione tramite l'accesso al pozzo con l'attrezzatura a cavo. Bilanciamento del differenziale di pressione, scarico e recupero possono essere completati in un solo intervento.
Data di pubblicazione: 11 novembre 2023






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