Com'è il test di certificazione per la qualificazione come addetto al confezionamento di tappi a ponte di classe V0?

Nello sviluppo e nella produzione di pozzi di gas naturale, i requisiti di controllo dei pozzi e di salute, sicurezza e ambiente (HSE) sono più stringenti rispetto a quelli per i pozzi di produzione di petrolio. Uno degli aspetti chiave qui è la prestazione di tenuta ermetica diimballatori—componenti che fungono da elementi di tenuta primari tra gli strumenti di completamento dei pozzi.

Considerando l'impatto di fattori quali il carico complesso delle stringhe e le fluttuazioni di temperatura durante la produzione di pozzi di gas naturale sulle prestazioni di tenuta e ancoraggio dei packer, lo standard ISO 14310 (equivalente ad API 11D1) classifica le certificazioni per i packer destinati ai pozzi di gas in 3 gradi. Il grado V0, che comprende test in ambiente gassoso, carico assiale, cicli termici e specifici criteri di assenza di bolle, è il grado di certificazione più complesso e tecnicamente rigoroso.

I prodotti certificati secondo il grado V0 servono sia come salvaguardia per la produzione sicura dei pozzi di gas naturale, sia come riflesso completo delle capacità tecniche dei produttori di utensili per pozzi. Tra i packer e i prodotti esteri lanciati di recentespina di collegamentoTutti i prodotti sottolineano la caratteristica V0 come attributo chiave; tuttavia, i produttori nazionali non hanno ancora promosso ufficialmente prodotti di pari livello.

Oltre alla progettazione razionale del prodotto e a una produzione precisa e rigorosa, la creazione di sistemi e framework di test di laboratorio è un elemento fondamentale per i prodotti certificati di grado V0. Il sistema di test prestazionali per la certificazione di qualificazione dei packer di classe V0 viene utilizzato principalmente per i test di certificazione di grado API V0 e inferiori. Genera diagrammi di inviluppo delle prestazioni nominali per i packer e, insieme alla documentazione dei rapporti di prova, costituisce un elemento chiave a supporto della richiesta di certificazione di grado V0 per tali prodotti.

Ora andiamo a conoscere il sistema di test delle prestazioni per la certificazione di qualificazione delle confezionatrici di classe V0.

Progettazione strutturale

La struttura di questo sistema è progettata per la certificazione di test di grado V0 e può supportare anche certificazioni di test di grado inferiore (ad esempio, V1-V3) al di sotto di V0. Il sistema di test è composto principalmente da componenti quali dispositivi di fissaggio per strumenti di prova, sottosistemi di prova idraulici, sottosistemi di prova pneumatici, sottosistemi di rilevamento bolle e sistemi di cicli termici. Fare riferimento alla tabella seguente per la struttura del sistema e le principali apparecchiature di ciascun sottosistema.

Per i suddetti sottosistemi, è necessario un dispositivo di fissaggio appositamente progettato per consentire l'installazione, il fissaggio e la regolazione degli strumenti, soddisfare le diverse condizioni di prova e convalidare i risultati dei test.

Il dispositivo integra adattatori per tubazioni preconfigurati per le prove, che consentono il collegamento alle corrispondenti tubazioni di prova durante gli esperimenti. Questo dispositivo supporta prove di pressione (pneumatiche/idrauliche) in condizioni di temperatura ambiente, elevate e basse.

Requisiti di progettazione del sistema di utensili

Nel sistema di attrezzaggio, all'esterno dell'involucro di prova deve essere aggiunto un ulteriore strato di rivestimento per la circolazione del fluido durante le prove ad alta e bassa temperatura. Ciò garantisce una temperatura di prova stabile all'interno dell'involucro e aumenta la sicurezza. È possibile progettare un meccanismo a pistone bilanciato per controllare il carico assiale dell'utensile di prova tramite commutazione idraulica. Valvole di sicurezza devono essere installate in tutte le tubazioni di prova per garantire la sicurezza del processo di prova.

Per le prove di gas e di rilevamento delle bolle, è necessario installare sulla tubazione dispositivi quali rilevatori di bolle, valvole di sicurezza e valvole di sfogo della pressione per garantire la sicurezza del personale durante la prova. Durante il rilevamento delle bolle, è necessario installare una pompa a vuoto sulla tubazione per mantenere il vuoto, garantendo così la precisione del rilevamento.

Procedure di prova ad alta pressione e alta temperatura

1.Collegare la tubazione di controllo, applicare la pressione di taratura nominale e impostare il packer.

2.Collegare l'adattatore per la tubazione di controllo della temperatura alla pompa dell'olio caldo, avviare la circolazione e raggiungere la temperatura di prova.

3.Collegare la pompa idraulica all'adattatore per tubazioni idrauliche/pneumatiche, pressurizzare gradualmente fino alla pressione di prova, mantenere la pressione e verificare che le condizioni di mantenimento della pressione soddisfino i requisiti.

4.Collegare la pompa idraulica all'adattatore per tubazioni idrauliche/pneumatiche, pressurizzare gradualmente fino alla pressione di prova, mantenere la pressione e verificare che le condizioni di mantenimento della pressione soddisfino i requisiti.

5.Collegare la fonte di gas all'adattatore della tubazione idraulica/pneumatica tramite il compressore di sovralimentazione, pressurizzare gradualmente fino alla pressione di prova, mantenere la pressione e osservare il risultato del rilevamento delle bolle per verificare che soddisfi i requisiti.

6.Collegare la fonte di gas all'adattatore della tubazione idraulica/pneumatica tramite il compressore di sovralimentazione, pressurizzare gradualmente fino alla pressione di prova, mantenere la pressione e osservare il risultato del rilevamento delle bolle per verificare che soddisfi i requisiti.

Procedure di prova ad alta pressione e bassa temperatura

Collegare l'adattatore per la tubazione di controllo della temperatura al sistema del gas freddo, avviare la pompa di circolazione e raggiungere la temperatura di prova; le procedure rimanenti sono le stesse descritte in precedenza.

Procedure di applicazione del carico

Dopo aver raggiunto la pressione di prova nominale e aver completato la stabilizzazione della pressione, applicare pressione alle parti superiore e inferiore dell'adattatore del pistone per convertirla in carichi assiali in diverse direzioni.

Inviluppo di prestazione

Dopo aver completato tutti i test previsti, viene generato un rapporto di prova e, sulla base dei risultati, viene creato un diagramma di inviluppo delle prestazioni del packer. Di seguito è riportato un esempio di diagramma di un packer recuperabile a regolazione idraulica con una pressione nominale di 7500 psi e una forza di rilascio a taglio di 40.000 libbre.

Contatti:Jessie Zhou

Cellulare/Whatsapp:+0086-18109206861
E-mail:energy@landrilltools.com