Prevenzione e trattamento del blocco della perforazione

A causa delle scarse prestazioni del fluido di perforazione, un'eccessiva filtrazione può impregnare la formazione e renderla instabile. Oppure, lo scisto impregnato nella sezione del pozzo con un angolo di inclinazione troppo elevato si espande, sgretolandosi all'interno del pozzo e causando il blocco della perforazione.

Segnali di un cedimento della parete di un pozzo:

1. È crollato durante le trivellazioni.

2. Il pozzo è crollato durante la perforazione.

3. Il pozzo è crollato durante la perforazione.

4. La alesatura è diversa

Prevenzione del crollo delle pareti:

1. Utilizzare un fluido di perforazione anti-collasso o un sistema di perforazione adatto alla formazione, migliorare opportunamente la densità e la viscosità del fluido di perforazione, controllare rigorosamente la perdita d'acqua e migliorare la capacità di trasporto della roccia.

2. Perforazione in aree soggette a collasso: prima di entrare nella formazione Shahejie, il fluido di perforazione deve essere integrato con una quantità sufficiente di materiali anti-collasso secondo i requisiti di progetto, fino a raggiungere circa il 3%.

3. Le prestazioni del fluido di perforazione devono essere stabili e non possono subire modifiche sostanziali.

4. Durante la perforazione, la pressione di pompaggio aumenta, il peso sospeso diminuisce, l'utensile di perforazione si blocca e il ritorno alla testa pozzo si riduce oppure la tavola rotante singola si scarica. Quando l'inversione della colonna di perforazione è grave, la colonna di perforazione deve essere arrestata o collegata, l'utensile di perforazione deve essere sollevato nella sezione normale del pozzo e si deve adottare il metodo di lavaggio.

5. Perforazione nello strato di perdita, più fluido di perforazione in entrata meno in uscita, interrompere l'osservazione del ciclo di perforazione, perdita superiore a 5 m³/h, o solo in entrata e in uscita, è necessario organizzare immediatamente la perforazione, iniezione continua anulare di fluido di perforazione, non aprire la pompa a metà. Quando il fluido di perforazione è insufficiente, è possibile riempire con acqua per provare a estrarre l'utensile di perforazione.

6. Evitare la circolazione a punto fisso, cambiare spesso la posizione della punta e cercare di evitare le sezioni del pozzo soggette a perdite e crolli.

7. La trivella deve essere continuamente riempita con fluido di perforazione per mantenere la pressione della colonna di liquido. Quando la trivella si blocca, non è difficile estrarla. Dopo che l'utensile di perforazione è stato abbassato nella sezione liscia del pozzo e la pompa è stata aperta normalmente con una piccola cilindrata, la circolazione viene gradualmente aumentata.

8. Iniziare a forare a bassa velocità senza estrarre il pistone.

9. Controllare la velocità di perforazione, non esercitare una pressione eccessiva in caso di resistenza, sollevare l'utensile di perforazione fino alla sezione liscia del pozzo e utilizzare un punzone. Metodo a due file attraverso tre file.

Trattamento del collasso della parete del pozzo:

Dopo il crollo della trivella, possono verificarsi due situazioni: la prima è che la circolazione sia scarsa, la seconda è che non si stabilisca affatto.

1. Se è possibile effettuare cicli con piccoli spostamenti, non bisogna perdere la speranza, ma è necessario controllare l'equilibrio di base tra flusso di importazione e flusso di esportazione. Dopo aver stabilizzato la circolazione, aumentare gradualmente la viscosità e la forza di taglio del fluido di perforazione per aumentarne la capacità di trasporto della sabbia, quindi aumentare gradualmente la portata per cercare di portare la roccia frantumata in superficie. Dopo aver completato questo passaggio, anche se si verifica un blocco della punta di perforazione dovuto all'aspirazione, il problema verrà comunque risolto.

2. Se il foro bloccato è formato dal crollo di calcare e dolomite e la sezione del pozzo crollata non è troppo lunga, si può valutare la possibilità di pompare acido cloridrico inibitore per sbloccarlo.

3. Il passo successivo è la fresatura inversa. In formazioni tenere, è consigliabile utilizzare una fresatura a manicotto lungo, oppure una fresatura a manicotto lungo con cono maschio o asta di pesca, in modo che la fresatura e l'inversione possano essere completate in un'unica operazione per accelerare i tempi. In formazioni dure, è consigliabile ridurre la lunghezza del tubo di rivestimento e minimizzare gli errori nel processo di fresatura. Durante la fresatura verso il centralizzatore, è consigliabile scuotere il tubo per liberare eventuali blocchi, poiché numerosi studi hanno dimostrato che l'accumulo di sabbia al di sotto del centralizzatore è minimo e non è necessario fresare lo stabilizzatore.