Collare per trapano Slick non magnetico
Il collare per trapano Slick non magnetico fornisce il peso richiesto sulla punta e non interferisce con la capacità di perforazione direzionale.
Collare per trapano a spirale non magnetico
Il collare di perforazione a spirale non magnetico è progettato per consentire una maggiore area di flusso per i fluidi di perforazione, fornendo al tempo stesso i vantaggi dell'acciaio non magnetico per programmi di perforazione complessi.
Collare per trapano Flex non magnetico
Il collare per trapano Flex Non-Mag è più sottile e più flessibile del collare per trapano standard. La loro capacità di effettuare virate a corto raggio, piegarsi per angoli di costruzione elevati e passare attraverso dogleg severi li rende ideali per l'uso in applicazioni direzionali e orizzontali. Prodotto con acciaio non magnetico, questo collare per trapano è particolarmente adatto per ospitare apparecchiature MWD.
Connessioni | OD mm | ID mm | Lunghezza mm |
NC23-31 | 79.4 | 31.8 | 9150 |
NC26-35 | 88,9 | 38.1 | 9150 |
NC31-41 | 104.8 | 50,8 | 9150 o 9450 |
NC35-47 | 120,7 | 50,8 | 915 o 9450 |
NC38-50 | 127.0 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC44-60 | 152.4 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC44-60 | 152.4 | 71.4 | 9150 o 9450 |
NC44-62 | 158,8 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC46-62 | 158,8 | 71.4 | 9150 o 9450 |
NC46-65 | 165.1 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC46-65 | 165.1 | 71.4 | 9150 o 9450 |
NC46-67 | 171.4 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC50-67 | 171.4 | 71.4 | 9150 o 9450 |
NC50-70 | 177,8 | 57.2 | 9150 o 9450 |
NC50-70 | 177,8 | 71.4 | 9150 o 9450 |
NC50-72 | 184.2 | 71.4 | 9150 o 9450 |
NC56-77 | 196.8 | 71.4 | 9150 o 9450 |
NC56-80 | 203.2 | 71.4 | 9150 o 9450 |
6 5/8REG | 209.6 | 71.4 | 9150 o 9450 |
NC61-90 | 228.6 | 71.4 | 9150 o 9450 |
7 5/8REG | 241.3 | 76.2 | 9150 o 9450 |
NC70-97 | 247.6 | 76.2 | 9150 o 9450 |
NC70-100 | 254.0 | 76.2 | 9150 o 9450 |
8 5/8REG | 279.4 | 76.2 | 9150 o 9450 |
Lo stabilizzatore non magnetico integrale è costituito da una solida forgiatura di acciaio non magnetico. Il materiale è acciaio inossidabile austenitico al cromo manganese di elevata purezza.
L'ispezione a ultrasuoni e le ispezioni MPI vengono eseguite su ogni pezzo forgiato per tutta la sua lunghezza e sezione, dopo la lavorazione di sgrossatura secondo la specifica API 71. I certificati di test della fabbrica, comprese le proprietà meccaniche, l'analisi chimica, le proprietà magnetiche e le ispezioni, vengono forniti con tutti gli stabilizzatori.
Abbiamo la capacità di produrre stabilizzatori non magnetici fino a Crown OD 26''
Resistenza alla trazione | Forza di snervamento | Durezza | Permeabilità magnetica | |
min. | min. | min. | MASSIMO | Media |
120KSI | 100KSI | 285HB | 1.01 | 1005 |
Il sub MWD non magnetico è realizzato in acciaio inossidabile austenitico al cromo manganese, il tubo resistente alle sollecitazioni di compressione è realizzato con materiali non per l'installazione dell'impulso MWD all'interno e tra gli altri. I sub MWD non magnetici sono stati ampiamente utilizzati dalle società di perforazione direzionale nazionali e internazionali.
Tutte le connessioni sono lavorate secondo API Spec.7-2 e le radici della filettatura sono lavorate a freddo e rivestite con composto per filettatura API e dotate di protezioni.
Diametro (mm) | Diametro interno (mm) | Lunghezza del foro interno (mm) | Di fascia bassa apertura (mm) | Lunghezza totale (mm) |
121 | 88.2 | 1590 | 65 | 2500 |
172 | 111,5 | 1316 | 83 | 2073 |
175 | 127.4 | 1280 | 76 | 1690 |
203 | 127 | 1406 | 83 | 2048 |
Proprietà non magnetiche:
Permeabilità relativa: Max 1.005
Punto caldo/gradiente di campo: MAX ±0,05μT
Trattamento speciale su ID: Brunitura a rullo
Dopo la lucidatura a rullo si forma uno strato di compressione i cui vantaggi sono i seguenti:
Aumentare le proprietà di resistenza alla corrosione, Aumentare la durezza superficiale del foro fino a HB400, Aumentare la finitura superficiale del foro fino a Ra≤3,2 μm, Test e ispezione eseguiti su ciascuna barra durante la produzione di parti NMDC, stabilizzatore e MWD.
Composizione Chimica, Prova di Trazione, Prova di Impatto, Prova di Durezza, Prova Metallografica (Grandulometria del Grano), Prova di Corrosione (Secondo ASTM A 262 Pratica E), Prova ad Ultrasuoni su tutta la lunghezza della barra (Secondo ASTM A 388), Magnetismo relativo Test di permeabilità, test dei punti caldi, ispezione dimensionale, ecc.
Opzioni di trattamenti superficiali speciali: pallinatura a martello, lucidatura a rullo, pallinatura.